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我国纸制品包装的现状与发展趋势

2021-08-18 来源:泰州农业机械网

我国纸制品包装的现状与发展趋势

我国纸制品包装行业的现状

(一)纸制品行业基本情况

纸制品包装是以纸和纸浆为主要原料的包装材料制品,产品范围以纸箱、纸盒、纸罐、纸袋、纸桶等纸制容器为主,包括纸浆模塑、纸托盘、纸护角、瓦楞纸板、蜂窝纸板等纸制衬垫材料或内包装材料制品,纸饭盒、纸杯、纸盘等一次性餐具。作为纸制品的基础原材料,专门用于包装的纸和纸板,也属于纸制品包装产品的范畴。

纸制品包装是最重要的包装材料之一,广泛应用于食品、医药、化工、家电、玩具、机电、纺织、轻工、工艺品、军工等诸多产品的包装,在国民经济中占有举足轻重的地位。从产值来看,1985年纸制品的包装材料是我国包装行业中仅次于塑料的第二大类包装材料。由于环保问题对塑料产品的限制和消费市场对绿色包装产品的拉动,以及纸制品本身的优良适用性及环保性,传统的纸制品包装材料重新获得较快的发展速度,而塑料使用的比重相对下滑。近十年来提倡以纸代木又增强了纸包装的发展势头。所以,纸制品包装的比例逐渐上升,终于占据包装行业的首位。

对2000年世界纸业产量统计,包装纸和纸板占到纸产量的57.2%,据中国造纸协会统计,2000年、2001年我国包装纸和纸板的消费量占纸纸产品的总量分别为56.9%和57.6%,与世界总的趋势相近。

包装行业与对外贸易关联度很高。我国对外贸易的发展水平,直接影响着包装行业市场空间。包装行业的产品直接面对消费者,与城乡居民生活水平紧密相关。随着我国城市化进程的加快,人民物质、文化生活水平的提高,对包装产品特别是具有绿色环保特征的纸制品包装材料的需求愈加强势。包装行业的生存条件与服务范围决定其发展离不开国民经济各行各业的发展,上世纪最后5年里,纸制品包装基本保持在两位数的发展速度,远远高于我国国民经济总的发展水平。

根据我国“十五”包装工业规划所做的预测,在“十五”乃至到2015年期间,纸制品包装的发展速度将逐渐放慢,达到与国民经济的发展速度接近的水平。

上海是国际贸易开放城市,特别是世博会申办成功,大量外商来沪投资办企业,对包装发展带来机遇。在“十五”乃至2015年仍然保持两位数增长是有可能的。上海纸制品行业将逐步走上一条稳定、有序、健康、协调发展的道路。

到2002年底我国已从国外引进和国产瓦楞纸板生产线近千条,瓦楞单面机7000台,已形成230亿平方米的生产纸板生产能力。上海地区已有从国外引进和国产瓦楞纸板生产线120条,单面机基本消失,已被“集中制板、分散制箱”所替代,水性印刷开槽机400台左右,2003年销售近60亿元,产量达到20亿平方米,每年以20%的速度增长。瓦楞纸箱是整个纸制品包装产品的一个重要方面。

“九五”期间我国经济发展走向国际化,国际贸易量增加,促进了纸包装行业产品上档次、上水平。纸包装相关行业对外交流合作日益增多,合资企业数量增加,从而引进国外先进技术装备,吸收先进管理经验,提高产品质量,为出口商品和内需商品包装配套率明显提高。除了纸箱装备的发展之外,纸桶、纸袋、纸管和纸浆模塑制品等的技术装备也都有较大的发展。通过更新改造或引进国外设备技术填补空白,我国纸制品包装行业已初具规模,能够满足国民经济发展的需要。

(二)纸制品行业有待解决的问题

从整个行业的发展水平,从产业结构、产品结构,纸包装行业还存在明显的差距和不足,还有一些深层次的问题需要认真解决。具体表现是:

1、整体现代化管理水平不高,经济效益水平不理想

就纸箱行业来说,由于中小型企业仍然是多数,而大型骨干企业数量和发挥作用的空间有限,所以影响了整个行业的整体水平的提高。中小企业基本上还是传统管理模式,大型企业里由于传统的“重硬件轻软件”的思想意识仍占一定的市场,致使管理水平跟不上设备技术改造的进程,基本上处于企业粗放型管理模式。不注重人才培养和招聘,不注重产品质量和原材料耗用,浪费过大。为了获得市场份额采取降低价格恶性竞争手段。企业内这方面的缺陷导致获利能力低,为数众多企业微利运行,甚至企业亏损面较大。以上海纸箱业为例:如建立现代化管理的华励、联合、新庆、胜柏公司,销售都在1亿以上,利润都在10%左右的经济效益,它们不仅重视硬件,还在软件下了很大功夫,硬软件并进,一般的企业利润率在5%左右,亏损企业极少。

2、行业生产结构有待调整

纸箱行业不论企业大小都采用大而全、小而全的生产模式,很不适应行业和企业的发展,不仅占用场地、资金、劳动力,对小企业而言,由于没有技术基础极差,造成产品质量低劣,不进行行业生产结我的调整,必然阻止行业整体发展。上海、浙江、江苏、广东等省市推行“集中制板,分散制箱”行业内部合作生产的新格局,是调整行业内部生产结构的好办法,有利于纸箱行业的发展,有利于行业整体质量水平提高,有利于行业降低生产成本,有利于克服行业大而全、小而全各自为主的局面。这种生产格局早在国外推行,前阶段中国包装报组织纸箱行业开展关于“集中制板,分散制箱”利与弊的讨论,许多专家发表意见,对“集中制板,分散制箱”的生产格局作了肯定。上海市在市包协纸容器包装委员会的广泛宣传、组织引导下被广大纸箱企业所接受,几乎所有小纸箱企业采用购买大厂生产线纸板加工纸箱,从而使大厂生产线设备利用率达到85-90%。笔者认为行业协会要竭尽全力做好这项工作。

3、产品结构有待提高

近十多年来企业重视瓦楞纸板生产线的技术设备改造,这是正确的,但是忽视后道工序的改造,在解决纸板质量问题后,必须投入资金重视纸箱后道加工设备的改造,如多色高精度高速水性印刷开槽机、模切机、粘箱机等设备,这是造成目前纸箱产品档次不高的直接原因。目前从国际市场发展和国内市场需求对印刷要求越来越高,发展多色网点印刷,以运输包装替代商品销售包装,以白板纸印刷替代箱板纸印刷,预微细瓦楞替代B、C瓦楞实现低克重轻量化,既节约资源又增加强度,以异型纸盒替代普通纸盒,即方便消费者携带而且美观。所以纸箱企业必须发挥创新精神,加强设备改造,开发新产品,提高产品档次,向中高档产品发展,提高产品附加值。

4、基础原材料和机械设备拖后腿

纸制品行业发展必须有相关行业的配合,从目前情况来看,造纸行业原材料供应能力还是不足,从品种、数量、质量、规格不能满足需求。以纸箱瓦楞原纸为例,不仅是数量问题,主要是质量,真正达到高强度瓦楞原纸数极少,每年进口高强度低克重瓦楞原纸500万吨左右。

机械装备方面,国产设备与进口设备相比差距较大,在性能、效率、自动化程度、适应性、科技含量等都存在较大距离。与台湾同类设备相比也有所差距。笔者下厂听到对国产瓦楞纸板生产线质量反响较大,无法过关,台湾纸箱设备价格逐步接近国产设备,差价一般在35%-40%左右,目前选购台湾纸箱设备的比例在上升,有待国内纸箱机械设备商研究和改进。

5、国家质量标准有待修改

以瓦楞纸箱为例,国家在1986年制订GB/T6543-86瓦楞纸箱国家标准已有17年,由于纸箱生产工艺、设备变化极大,而标准至今还未作修改,很不适应纸箱生产的发展,建议有关部门尽快修改,以适应纸箱生产发展的形势。

经济形势发展趋势带来的机遇和思考

进入21世纪以来,我国经济进入一个崭新的阶段,加入WTO后的深刻影响,经济一体化和世界贸易不断增长,绿色和环保潮流对包装产业发展、市场需求的促进、新的经济形势对纸制品包装提供了前所未有的美好市场前景和发展机遇。

加入WTO有可能促使纸制品和包装出口量增加。这是因为,一是关税壁垒将逐步打破,配额制度取消促使出口增加而连带包装材料出口增加。二是投资环境的改善,外资更多进入使出口型产品更多增长,拉动包装产品出口增加。三是TBT条款即非关税壁垒在限制了木材、塑料等包装材料准入的同时,为绿色包装产品开拓了国外空间。

WTO为中国包装业特别是纸制品包装产业的发展提供了空间,关键是这个空间将由谁去占领。例如造纸行业,正当中国造纸业酝酿重组,准备大举调整产业结构的时候,已有来自南亚、北欧外资先声夺人,台湾地区也加入行列。在宁波、苏州、镇江、上海、太仓、常熟等以不同方式迅速建立起大型或超大型的生产基地。他们共同的特点是有雄厚的资金来源或融资能力,采用世界一流的技术与装备,管理理念先进、市场信息灵通,因此能在国内市场站住脚。最近,由于国内高强度瓦楞原纸市场缺口较大,台湾的正隆、永丰余、邵尼金光、香港理文以及玖龙等境外资金重新掀起对我国内地的投资热潮。

在新一轮外资进入进程中,作为造纸界或是决策管理者,打算如何面对机遇而把握机遇,面对冲击争取生存与发展,是需要认真思考对待的。

市场的发展引发对产业结构、产品结构、产品开发的新思考与新的发展空间,值得关注。

关于瓦楞纸板生产与纸板成型关系,形成了对“集中制板,分散制箱”的讨论。这场讨论涉及到全国近万家瓦楞纸箱厂的产业结构、产品结构、技术结构的调整,对避免低水平重复建设,提高瓦楞纸板、纸箱行业整体水平的提升有一定的意义。

以纸代木为目的的蜂窝纸板存在着相当大的发展空间,蜂窝纸板后道加工的设备必须尽快解决,相关企业已经在新产品、新用途方面做了大量工作,但在加工制作目前仍以手工为主,不适应蜂窝纸板的发展。

纸制品行业发展必须要有政策和措施

进入新世纪,伴随WTO和经济一体化过程的加速,要在纸制品包装行业开创新的局面,仍然要以市场为导向,充分依靠政府主持,通过相关企业的努力,达到保生存、求发展的目的,为国民经济可持续发展和人民生活水平提高作出应有的贡献。

由于我国纸制品包装企业小而散,缺乏大型骨干企业带头作用,所以政府政策

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