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天钢炼铁厂小粒度矿二次筛分回收系统降本增效显著

2022-04-27 来源:泰州农业机械网

天钢炼铁厂小粒度矿二次筛分回收系统 降本增效显著

今年以来,降本增效成为天钢各项工作的中心。小粒度矿可以回收筛下物中>5mm的矿石颗粒,减少返矿量,起到降低成本的作用。天钢炼铁厂据此实施小粒度矿回收,根据成品矿与返矿的价格差异,每吨节约150元。1号高炉根据返矿量的大小,每批配加小粒度矿在400-600kg/批,现在每天可回收70-100t。自小粒度矿回收系统投入使用以来,已回收使用18570t小粒度矿,节约原料成本278万元。

小粒度矿回收就是在矿槽增加一套返矿的二次筛分回收系统,经过二次筛分后>5mm矿石返回原料进行二次烧结,再供给高炉使用,避免成为废矿。在项目投入过程中,炼铁厂相关技术人员解决了很多问题,如小粒度矿筛上物超标,原设计小粒度矿筛子粒级为5mm,回收量大,每批返矿可回收2t左右,但经过筛分检验,筛上物<5mm的比例达到35%,严重超标。将小粒度矿筛子粒级改为6.3mm,通过试验性使用,回收量下降到0.6-1.2t,但筛上物中<5mm的比例下降到5%-7%,符合了入炉标准。犁头挡料器左右漏料,3号返矿皮带有一定内凹弧度,犁头挡料器是平的,返料经过挡料器后,由于返矿皮带被犁头压平,内弧度减小,造成返料从犁头左后方漏料。犁头后加护皮,导料的溜子左右加护皮,防止了漏料。由于现场空间有限,7号、8号皮带角度很大,造成回收和返回的颗粒矿在皮带上滑动,四处散落。减慢皮带速度,同时在皮带上增加格挡槽,大大减少了散料现象。8号皮带机头平台与3号皮带高度差小,导料管通径小,由于处于悬空状态,无法安装震动装置,在返料湿的时候,经常堵塞导料管,解决办法是在导料管中部开孔,增加压空吹扫装置。

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